制訂合理夾具總裝配圖上的技術(shù)要求，是夾具設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要工作。因?yàn)樗苯佑绊懝ぜ募庸ぞ?，也關(guān)系到夾具制造的難易程度和經(jīng)濟(jì)效果。

1、夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和公差

（1）夾具最大輪廓尺寸。

（2）影響工件定位精度的有關(guān)尺寸和公差，例如，定位元件與工件的配合尺寸和配合代號，各定位元件之間的位置尺寸和公差等。

（3）影響刀具導(dǎo)向精度或?qū)Φ毒鹊挠嘘P(guān)尺寸和公差，例如，導(dǎo)向元件與刀具之間的配合尺寸和配合代號，各導(dǎo)向元件之間、導(dǎo)向元件與定位元件之間的位置尺寸和公差，或者對刀用塞尺的尺寸，對刀塊工作表面到定位表面之間的位置尺寸和公差。

（4）影響夾具安裝精度的有關(guān)尺寸和公差，例如，夾具與機(jī)床工作臺或主軸的連接尺寸及配合處的尺寸和配合代號，夾具安裝基面與定位表面之間的位置尺寸和公差。選擇加工各種高品質(zhì)機(jī)床夾具認(rèn)準(zhǔn)鈦浩機(jī)械，專業(yè)品質(zhì)保障！因?yàn)閷I(yè)，所以卓越！

（5）其他影響工件加工精度的尺寸和公差，主要指夾具內(nèi)部各組成元件之間的配合尺寸和配合代號，如定位元件與夾具體之間、導(dǎo)向元件與襯套之間、襯套與夾具體之間的配合等。



夾具

2、夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求

（1）各定位元件的定位表面之間的相互位置精度要求。

（2）定位元件的定位表面與夾具安裝基面之間的相互位置精度要求。

（3）定位元件的定位表面與導(dǎo)向元件工作表面之間的相互位置精度要求。

（4）各導(dǎo)向元件的工作表面之間的位置精度要求。

（5）定位元件的定位表面或?qū)蛟ぷ鞅砻媾c夾具找正基面之間的位置精度要求。

（6）與保證夾具裝配精度有關(guān)的或與檢驗(yàn)方法有關(guān)的特殊的技術(shù)要求，如夾具的操作、平衡、安全、裝配使用中的注意事項(xiàng)等，可用文字在夾具總圖上加以說明。



夾具

3、夾具裝配圖上公差與配合的確定

（1）對于直接影響工件加工精度的夾具公差，如夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的第2）、3）、4）三類尺寸，其公差通常取工件相應(yīng)尺寸公差或位置公差的1/2～1/5。

當(dāng)工件精度要求較高，公差值較小時(shí)，宜取1/2~1/3；當(dāng)工件精度要求低，公差值較大，生產(chǎn)批量較大時(shí)，宜取1/3~1/5，以便延長夾具的使用壽命，又不增加夾具制造的難度。當(dāng)工件的加工尺寸為未注公差時(shí)，夾具上相應(yīng)的尺寸公差值按IT9~IT11選?。划?dāng)工件的位置要求為未注公差時(shí)，夾具上相應(yīng)的位置公差值按IT7~IT9選取；夾具上主要角度公差一般取為工件相應(yīng)角度公差的1/2～1/5，常取±10′，要求嚴(yán)的可取±5′~±1′；當(dāng)工件上的角度為未注公差時(shí)，夾具上相應(yīng)的角度公差值標(biāo)為±3′~±10′。

（2）對于直接影響工件加工精度的配合類別的確定，應(yīng)根據(jù)配合公差（間隙或過盈）的大小，通過計(jì)算或類比確定，應(yīng)盡量選用優(yōu)先配合。

（3）對于與工件加工精度無直接影響的夾具公差與配合，如定位元件與夾具體的配合尺寸公差，夾緊裝置各組成零件間的配合尺寸公差等。其中位置尺寸一般按IT9~IT11選取，夾具的外形輪廓尺寸可不標(biāo)注公差，按IT13確定。其他的形位公差數(shù)值、配合類別可參考有關(guān)夾具設(shè)計(jì)手冊或機(jī)械設(shè)計(jì)手冊確定。

來源：鈦浩機(jī)械。