我們都知道，由于軸向柱塞泵的殼體壓力過(guò)高，引起了泵內(nèi)部零部件磨損、脫離，進(jìn)而加劇了泵的泄油壓力，直至造成泵的掉壓現(xiàn)象。

客戶反映其設(shè)備上軸向柱塞泵在很短的壽命周期內(nèi)發(fā)生從最遠(yuǎn)4號(hào)泵到3號(hào)泵接續(xù)在某一負(fù)載壓力下掉壓現(xiàn)象，現(xiàn)1號(hào)在負(fù)載壓力至25MPa時(shí)，也發(fā)生此類故障，2號(hào)正常，從4號(hào)到一號(hào)三臺(tái)泵從安裝到接續(xù)損壞時(shí)間不超過(guò)1個(gè)月。

可以肯定泵1的掉壓現(xiàn)象是由于殼體壓力大導(dǎo)致。但掉壓時(shí)泵1的排量不降反升，我們不禁要問(wèn)這么多流量的去處，以及泄油壓力為何還是偏高，可得原因如下：

可得原因如下：進(jìn)一步探尋原因，拆檢元件

可以看出泵配流盤、缸體、柱塞已受到嚴(yán)重磨損，配流盤與缸體之間的面密封遭到了破壞，進(jìn)而泄露油流量增加，配流盤與缸體更加容易脫離，進(jìn)而加劇泵的磨損。

那么泄油壓力過(guò)高又是什么原因造成的，排查系統(tǒng)后發(fā)現(xiàn)泵沖洗系統(tǒng)的壓力達(dá)8bar，沖洗系統(tǒng)沒有限壓回路，大家都知道沖洗回路的壓力不能超過(guò)3 bar。

案例提示，當(dāng)我們?cè)谝簤合到y(tǒng)的設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)樣本技術(shù)數(shù)據(jù)的嚴(yán)格遵守是我們液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)性能，保持較高壽命的前提。

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