部位

故障現(xiàn)象

可能原因

排除方法

高

壓

過

濾

站

1不能向工作面供液

1濾芯堵塞

2截止閥換向失靈

1檢查、清洗濾芯

2檢查維修截止閥

2供液流量小

1濾芯堵塞

2截止閥未完全打開或故障

1檢查、清洗濾芯

2檢查維修截止閥

3不能停止供液

截止閥關(guān)閉失靈

檢查維修截止閥

4不能實(shí)現(xiàn)反沖洗

截止閥換向失靈

檢查維修截止閥

5過濾器漏液

濾筒與濾芯間的密封失效

檢查更換密封

支架動(dòng)作

1支架不動(dòng)作

1支架過濾器堵塞

2回液斷路閥卡死

3主閥小過濾器堵塞

4回液截止閥未打開

5進(jìn)液截止閥未打開

6高壓過濾站堵塞

7主閥或操作閥串液

1檢查維修支架過濾器

2檢查維修回液斷路閥

3檢查維修主閥小過濾器

4打開或檢修回液截止閥

5打開或檢修進(jìn)液截止閥

6檢修高壓過濾站

7檢修主閥或操作閥

2支架動(dòng)作緩慢

1支架過濾器堵塞

2回液斷路閥蹩卡

3主閥小過濾器堵塞

4回液截止閥未全部打開

5進(jìn)液截止閥未完全打開

6高壓過濾站堵塞

7主閥或操作閥串液

1檢查清洗支架過濾器

2檢查維修回液斷路閥

3檢查維修主閥小過濾器

4打開回液截止閥

5完全打開進(jìn)液截止閥

6檢修高壓過濾站

7檢修主閥或操作閥

3通液后支架不操作時(shí)動(dòng)作

1主閥或操作閥主進(jìn)回液接反

2主閥先導(dǎo)閥不復(fù)中位串液，造成主閥芯開啟

3操作閥操作機(jī)構(gòu)失靈，閥芯處于開啟狀態(tài)

1檢查管路，正確連接

2檢修先導(dǎo)閥

3檢修操作機(jī)構(gòu)

`立

柱

1乳化液外漏

1 液壓密封件不密封；

2 接頭焊縫裂紋

1 更換液壓密封元件

2 更換上井拆檢補(bǔ)焊

2 立柱不升或慢升

1截止閥未打開或打開不夠

2 泵的壓力低，流量小

3 操縱閥漏液或內(nèi)竄液

4 操縱、單向、截止閥等堵塞

5 過濾器堵塞

6 管路堵塞

7 系統(tǒng)有漏液

8 立柱變形或內(nèi)外泄漏

1 打開截止閥并開足

2 查泵壓、不源、管路

3 更換上井檢修

4 查清更換上井檢修

5 更換清洗

6 查清排堵或更換

7 查清換密封件或元件

8 更換上井拆檢

3 立柱不降或慢降

1 截止閥未打開或打開不夠

2 系統(tǒng)壓力低

3 操縱閥動(dòng)作不靈

4 頂梁或其它部位有蹩卡

5 管路有漏、堵

1 打開截止閥

2 提高系統(tǒng)壓力

3 清理轉(zhuǎn)把處塞矸塵或更換

4 排除蹩卡物并調(diào)架

5 排除漏、堵或更換

4 立柱自降

1 安全閥泄液

2 單向閥不能鎖閉

3 立柱硬管、閥接板漏

4立柱內(nèi)滲液

1 更換密封件或重新調(diào)定卸載壓力

2 更換上井檢修

3 外漏查清更換檢修

4 換立柱上井檢查。

5 達(dá)不到要求的初撐力

1 泵壓低，初撐力低

2 操作時(shí)間短、未達(dá)泵壓停供液、初撐力達(dá)不到

3 安全閥失靈，造成超壓

1 調(diào)泵壓，排除管路堵漏；

2 操作上充液足夠

3 更換安全閥

千

 斤

 頂

1 不動(dòng)作

1 管路堵塞或截止閥未開，或過濾器堵；

2 千斤頂變形不能伸縮

3 與千斤頂連接件蹩卡

1 排除堵塞部位，打開截止閥清洗過濾器

2 進(jìn)回液均不動(dòng)，則更換上井檢修；

3 排除蹩卡

2 動(dòng)作慢

1 泵壓低

2 管路堵塞

3幾個(gè)動(dòng)作同時(shí)操作，造成流量不足

1檢修泵、調(diào)壓

2 排除堵塞部位

3協(xié)調(diào)操作，盡量避免過多同時(shí)操作

3 個(gè)別連動(dòng)現(xiàn)象

1 操縱閥竄液

2 回液阻力影響

1 拆換操縱閥檢修

2 發(fā)生于空載情況，影響支撐。

4 達(dá)不到要求支撐力

1 泵壓低，初撐力低

2 操作時(shí)間短，未達(dá)到泵壓，

3 安全閥開啟壓力低，工作阻力低

4 閥、管路漏液

5 單向閥、安全閥失靈，造成閉鎖超阻

1 調(diào)整泵壓

2 操作充液足夠，達(dá)泵壓

4調(diào)安全閥壓力

5 更換漏液閥、管線

6 更換控制閥

5 千斤頂

漏液

1 外漏主要是密封件壞

2 缸底、接頭焊縫裂紋

1 除接頭O形圈井下更換外，其它均更換上井檢補(bǔ)焊。

2 更換上井檢補(bǔ)焊

整

體

主

閥

1閥芯與閥體間漏液

閥芯與閥體間的O形圈失效

更換閥芯與閥體間的O形圈

2電磁先導(dǎo)閥與閥片聯(lián)接處漏液

1電磁先導(dǎo)閥端面處O形圈失效

更換電磁先導(dǎo)閥端面處O形圈

3操作時(shí)支架不動(dòng)作或動(dòng)作緩慢

1液控?fù)Q向閥回液密封副損壞，造成高低壓串液

2電磁先導(dǎo)閥回液密封串液

3電磁先導(dǎo)閥按鈕失效或電磁鐵失效

4配液板上過濾器堵塞

5配液板上進(jìn)液或回液單向閥反裝

1更換液控?fù)Q向閥回液密封副零件或密封件

2調(diào)整電磁先導(dǎo)閥頂桿或更換電磁先導(dǎo)閥

3檢查維修或更換電磁先導(dǎo)閥

4清洗或更換過濾器

5按正確要求裝配

4不操作時(shí)支架動(dòng)作或電液控?fù)Q向閥有咝咝響聲

1液控?fù)Q向閥進(jìn)液密封副損壞，造成串液

2電磁先導(dǎo)閥進(jìn)液密封串液

1更換液控?fù)Q向閥進(jìn)液密封副零件或密封件

2調(diào)整電磁先導(dǎo)閥頂桿或更換電磁先導(dǎo)閥

片

式

主

閥

1閥片間漏液

閥片間的O形圈失效

更換閥片間的O形圈

2電磁先導(dǎo)閥與閥片聯(lián)接處漏液

電磁先導(dǎo)閥端面處O形圈失效

更換電磁先導(dǎo)閥端面處O形圈

3供液接頭與閥體聯(lián)接處漏液

供液接頭組件處O形圈失效

更換供液接頭組件處O形圈

4操作時(shí)支架不動(dòng)作或動(dòng)作緩慢

1液控?fù)Q向閥回液密封副損壞，造成高低壓串液

2電磁先導(dǎo)閥回液密封串液

3電磁先導(dǎo)閥按鈕失效或電磁鐵失效

4.配液板上過濾器堵塞

5配液板上進(jìn)液或回液單向閥反裝

1更換液控?fù)Q向閥回液密封副零件或密封件

2調(diào)整電磁先導(dǎo)閥頂桿或更換電磁先導(dǎo)閥

3檢查維修或更換電磁先導(dǎo)閥4清洗或更換過濾器

5按正確要求裝配

5不操作時(shí)支架動(dòng)作或電液控?fù)Q向閥有咝咝響聲

1液控?fù)Q向閥進(jìn)液密封副損壞，造成串液

2電磁先導(dǎo)閥進(jìn)液密封串液

1更換液控?fù)Q向閥進(jìn)液密封副零件或密封件

2調(diào)整電磁先導(dǎo)閥頂桿或更換電磁先導(dǎo)閥

手動(dòng)操作閥

1閥片間漏液

閥片間的O形圈失效

更換閥片間的O形圈

2供液接頭與閥體聯(lián)接處漏液

供液接頭組件處O形圈失效

更換供液接頭組件處O形圈

3操作時(shí)支架不動(dòng)作或動(dòng)作緩慢

1操作機(jī)構(gòu)失靈

2閥芯或回液閥墊密封失效

1檢修操作機(jī)構(gòu)

2檢修閥芯或回液閥墊

4閥組有咝咝響聲

1中位密封串液

2復(fù)位彈簧失效或閥芯蹩卡

1檢修閥芯或密封閥墊

2檢修復(fù)位彈簧或閥芯

液控單向閥

和雙向鎖

1 不能閉鎖液路

1 閥芯或閥座損壞

2 液中雜質(zhì)卡住不密封

3 軸向密封損壞

4 與之配套的安全閥損壞

1 更換檢修

2 充液幾次仍不密封，則更換檢修

3 更換密封件

4 更換安全閥

2 閉鎖腔不能回液，立柱千斤頂不回縮

1 頂桿斷折、變形頂不開閥芯

2 控制液路阻塞不通液

3 頂桿處損壞，向回路串液

4 頂桿與套或中間閥卡塞，使頂桿不能移動(dòng)

1 更換檢修

2 拆檢控制液管，保證暢通

3 更換檢修，換密封件

4 拆檢

安

全

閥

1 不到額定工作壓力即開啟

1 未按要求額定壓力調(diào)定安全閥開啟壓力

2 彈簧疲勞失去要求特性

3 井下動(dòng)了調(diào)壓螺絲

1 重新調(diào)壓

2 更換彈簧

3 更換上井調(diào)試

2 降到關(guān)閉壓力不能及時(shí)關(guān)閉

1 閥座與閥體等有蹩卡現(xiàn)象

2 特性失效

3 密封面粘住

4 閥座、彈簧座錯(cuò)位

1 更換上井檢修

2 更換上井換彈簧

3 更換檢修

4 更換上井檢查

3 滲漏現(xiàn)象

1 主要是O形圈損壞

2 閥座不能復(fù)位

1 更換上井換O形圈

2 更換檢查閥座、彈簧等

4 外載超過額定工作壓力安全閥不能開啟

1 彈簧力過大、不符合要求

2 閥座、彈簧座、彈簧變形卡死

3 雜質(zhì)臟物堵塞，閥座不能移動(dòng)，過濾網(wǎng)堵死

4 動(dòng)了調(diào)壓螺絲，實(shí)際超調(diào)

1 更換彈簧

2 更換上井檢修

3 更換清洗

4更換上井，生調(diào)

截止閥

截止閥關(guān)閉不嚴(yán)或不能開關(guān)

1 閥座磨損

2 其它密封件損壞

3 手把緊，轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活

1 更換閥座

2 更換O形圈

3 拆檢

過濾器

過濾器堵塞或爛網(wǎng)不起作用

1 雜質(zhì)臟物堵塞，造成液流不通或液流量小

2 過濾網(wǎng)破損，失去過濾作用

3 O形圈損壞，造成外泄液

1 定期清洗外，發(fā)現(xiàn)堵塞要及時(shí)拆洗

2 更換過濾網(wǎng)

3 更換O形圈

回液斷路閥

拆除操作閥回液主管路后從回液斷路閥接頭除漏液

1回液斷路閥彈簧失效

2閥芯蹩卡不復(fù)位

3閥芯與閥墊密封失效

1檢查更換彈簧

2檢修閥芯

3檢查閥芯與密封墊

交替閥

動(dòng)作失靈

1復(fù)位彈簧失效

2閥芯與閥墊密封失效

1檢修復(fù)位彈簧

2檢查閥芯和密封墊

噴水閥

1不操作時(shí)自動(dòng)噴水

1進(jìn)出水管路接反

2閥芯或密封損壞

3復(fù)位彈簧失效

1正確聯(lián)接管路

2檢查閥芯或密封墊

3檢修復(fù)位彈簧

2操作時(shí)不噴水

控制接口或管路堵塞

檢查控制接口或控制管路

噴嘴

不噴霧

1噴水閥故障

2噴頭堵塞

1檢修噴水閥

2檢修噴頭，清除污物

輔助元件

1 高壓膠管損壞漏液

1 膠管被擠、砸壞

2 膠管過期老化斷裂

3 膠管與接頭扣壓不牢

4 推移、升降時(shí)管被拉擠壞

5 高低壓管誤用，造成裂爆

1 清理好管路、壞管更換

2 及時(shí)更換

3 更換

4 更換壞管，并整理好膠管，必要時(shí)用管夾整理成束

5更換裂管，膠管標(biāo)記明顯

2 管接頭損壞

1 升降、推移架過程被擠碰壞

2 裝卸困難，加工尺寸或密封圈不合格

3密封面或O形圈損壞，不能密封

4接頭體滲液為鍛件裂紋氣

1 損壞接頭及時(shí)更換

2 拆檢、密封圈不當(dāng)要更換

3 更換密封圈或接頭

4 更換接頭

3 U形卡拆斷

1 U形卡質(zhì)量不符合要求，受力拆斷

2 裝卸U形卡敲擊拆斷

3 U形卡不合規(guī)格，松脫推動(dòng)連接作用

1 更換U形卡

2 更換并防止重力敲擊

3 按規(guī)格使用，松動(dòng)時(shí)及時(shí)復(fù)位

4 其它輔助液壓元件損壞

1 被擠壞

2 密封件損壞，造成不密封

1 及時(shí)更換

2 更換密封件