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液壓泵是一種能量轉(zhuǎn)換裝置,其功能是將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓油的壓力能,從而為液壓系統(tǒng)提供具有定壓力和流量的液壓油。恩派克液壓泵
作為液壓系統(tǒng)的動(dòng)力源,液壓泵正常工作至關(guān)重要,其性能的好壞直接影響液壓系統(tǒng)工作的可靠性和穩(wěn)定性。
然而,由于液壓泵工作負(fù)載大、轉(zhuǎn)速高、控制方式多樣,導(dǎo)致液壓泵容易出現(xiàn)各種故障。若液壓泵不能正常工作,將導(dǎo)致整個(gè)液壓系統(tǒng)無(wú)法運(yùn)行。
1、液壓泵簡(jiǎn)述
根據(jù)組成結(jié)構(gòu)不同,液壓泵可分為齒輪式液壓泵、葉片式液壓泵和柱塞式液壓泵。雖然各類液壓泵的構(gòu)成元件不同,但是它們的供油原理相同,且都屬于容積式液壓泵。
它的工作原理本質(zhì)上都是密封容積的變化,即在液壓泵進(jìn)油口的一側(cè)通過(guò)密封容積逐漸增大形成局部真空而吸油,在出油口一側(cè)通過(guò)密封容積逐漸減小將油液擠壓到液壓系統(tǒng)。
2、液壓泵常見(jiàn)故障現(xiàn)象、原因分析及解決方法
2.1液壓泵排油故障
液壓泵不排油或排油量不足,會(huì)影響執(zhí)行元件的運(yùn)行速度。常見(jiàn)故障原因有5個(gè)方面。
第一,液壓泵的進(jìn)油口與出油口裝反,或者泵的轉(zhuǎn)向與外部電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不一致。
第二,油箱中油液不足,油液液面太低導(dǎo)致吸油不連續(xù)。
第三,吸油管路中的油濾堵塞或油濾孔太小,導(dǎo)致吸油阻力大。
第四,液壓泵密封不良,有空氣進(jìn)入引起吸油困難或液壓泵與其他元件連接松動(dòng),導(dǎo)致泄漏增大。
第五,油液溫度不合適,導(dǎo)致泵吸油困難。例如:當(dāng)油溫太高時(shí),油液粘度降低,導(dǎo)致內(nèi)泄嚴(yán)重;當(dāng)油溫太低時(shí),油液粘度過(guò)大,導(dǎo)致液壓泵無(wú)法吸出油液。恩派克液壓泵
針對(duì)上述問(wèn)題,現(xiàn)提出以下解決方法。
第一,重新安裝液壓泵,檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向與液壓泵銘牌上的轉(zhuǎn)向要求是否一致。若不一致,應(yīng)按要求調(diào)整。
第二,及時(shí)添加液壓油,保證油箱中的油液量符合要求。
第三,按時(shí)清理油濾或在滿足工作需要的條件下,選擇通過(guò)能力強(qiáng)的油濾。
第四,檢查液壓泵的密封性能,更換磨損嚴(yán)重的零部件,檢查液壓泵與其他元件的各結(jié)合面,確保各緊固件連接正常。
第五,選擇粘度適當(dāng)?shù)囊簤河突蛟谝簤夯芈分性鲈O(shè)控制油溫的裝置。
2.2液壓泵壓力故障
液壓泵的輸油壓力不足會(huì)導(dǎo)致執(zhí)行元件運(yùn)行無(wú)力,常見(jiàn)原因有:
第一,壓力表沒(méi)有打開(kāi)或壓力表有故障;
第二,液壓泵自身的零部件磨損嚴(yán)重,導(dǎo)致內(nèi)泄加劇;
第三,液壓油溫度過(guò)高,導(dǎo)致油液粘度偏低、泄漏量增大;
第四,安全閥設(shè)定值太低或閥芯卡死在開(kāi)口溢流的位置;
第五,電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不夠。
針對(duì)上述問(wèn)題,現(xiàn)提出以下解決方法:
第一,檢查并確認(rèn)壓力表是否可以正常工作;
第二,拆修液壓泵,更換、修復(fù)磨損零部件或直接送廠檢修;
第三,選擇合適粘度的液壓油或在回路中增設(shè)控制油溫的裝置;
第四,檢查安全閥,重新設(shè)置安全閥的壓力值;
第五,調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī),使其轉(zhuǎn)速處于液壓泵的工作要求范圍內(nèi)。
2.3液壓泵噪聲或震動(dòng)異常
液壓泵工作時(shí)有噪聲或震動(dòng)劇烈,原因可能如下:
第一,液壓泵內(nèi)部有空氣或油箱內(nèi)液面低導(dǎo)致泵吸入空氣;
第二,泵軸與外部電動(dòng)機(jī)軸不同心;
第三,油液中雜質(zhì)較多,污染嚴(yán)重;
第四,液壓泵內(nèi)部零部件損壞或磨損嚴(yán)重;
第五,液壓泵吸油管路直徑太小、管路彎曲和死角太多或油濾堵塞導(dǎo)致吸油不足。恩派克液壓泵
針對(duì)上述問(wèn)題,現(xiàn)提出以下解決方法:
第一,檢查液壓泵本身及泵與其他元件接合是否正常,防止緊固件松動(dòng)而吸入空氣,同時(shí)檢查油箱液面高度,避免油箱內(nèi)油液的液面過(guò)低;
第二,按規(guī)定調(diào)整泵軸與電動(dòng)機(jī)軸的同軸度;
第三,按時(shí)檢查油液清潔度,及時(shí)更換干凈的液壓油;
第四,拆修液壓泵,更換磨損零部件或直接送廠檢修;
第五,根據(jù)要求選用合適的吸油管徑,并在安裝時(shí)盡量減小彎曲,同時(shí)及時(shí)清理油濾。
2.4液壓泵發(fā)熱故障
液壓泵異常發(fā)熱或油液溫度過(guò)高,常見(jiàn)原因如下:
第一,液壓泵各零部件安裝間隙過(guò)小,液壓機(jī)世界 導(dǎo)致摩擦嚴(yán)重而發(fā)熱;液壓泵的部分滑動(dòng)配合面間隙較大,內(nèi)泄增加,損失的壓力和流量轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芏l(fā)熱;
第二,泵長(zhǎng)期在接近甚至超過(guò)額定壓力的工況下工作或壓力控制閥故障,導(dǎo)致不能卸荷而發(fā)熱升溫;
第三,回油未經(jīng)油箱冷卻就被液壓泵吸入;
第四,油液中混入空氣或水分,當(dāng)液壓泵吸油或排油時(shí),空氣和水分會(huì)導(dǎo)致油溫迅速升高甲;第五,油液受到污染而嚴(yán)重變質(zhì),導(dǎo)致泵的吸油阻力大。
針對(duì)上述問(wèn)題,現(xiàn)提出以下解決方法:
第一,裝配時(shí)測(cè)量各部分裝配間隙大小,保證配合間隙在規(guī)定范圍內(nèi);
第二,液壓泵在每一工作循環(huán)中,超過(guò)額定壓力的工況盡量不超過(guò)6s;
第三,將回油口與泵進(jìn)油口隔開(kāi)一段距離,并在油箱內(nèi)設(shè)置折流板;
第四,檢查有關(guān)密封部位,嚴(yán)格按要求進(jìn)行密封;第五,更換干凈的液壓油。
2.5液壓泵漏油嚴(yán)重
常見(jiàn)漏油原因有:
第一,液壓泵進(jìn)出油口連接松動(dòng);
第二,液壓泵零部件磨損嚴(yán)重或安裝不當(dāng)導(dǎo)致配合間隙增大;
第三,管路連接部分密封件老化、損傷、變質(zhì)或密封件規(guī)格錯(cuò)誤,導(dǎo)致密封性不良,從而使泄漏增大;
第四,油液溫度太高,油液粘度降低;
第五,管道應(yīng)力未消除,密封處接觸不良。
針對(duì)上述問(wèn)題,現(xiàn)提出以下解決方法:
第一,緊固管接頭或螺釘鬥,保證進(jìn)出油口連接緊密;
第二,修復(fù)磨損部位或直接更換損壞零件,保證液壓泵配合間隙正常;
第三,檢查并更換合適密封件,確保密封性良好;
第四,更換粘度高的油液或增設(shè)油溫控制裝置,保證油液粘度符合要求;
第五,消除管道應(yīng)力,更換密封良好的零件。
3、故障預(yù)防
導(dǎo)致液壓泵工作時(shí)出現(xiàn)故障的原因很多,且有時(shí)一種原因可能導(dǎo)致多種故障現(xiàn)象。液壓機(jī)世界 例如,液壓泵自身零部件磨損嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致液壓泵的壓力較低,同時(shí)會(huì)伴隨著振動(dòng)和噪聲等現(xiàn)象。
因此,要對(duì)液壓泵常見(jiàn)故障進(jìn)行全面系統(tǒng)的預(yù)防檢查,分析液壓泵故障的真正原因,從而保證液壓泵的正常工作。檢查液壓泵故障時(shí),需要保證以下內(nèi)容符合要求。
第一,液壓泵自身零部件安裝正確,密封良好;內(nèi)部零件無(wú)磨損或老化現(xiàn)象,液壓泵能夠正常工作。
第二,液壓泵與系統(tǒng)中的其他元件如油箱、安全閥和管路等能正常適配,連接可靠。
第三,管路系統(tǒng)無(wú)壓扁、破損現(xiàn)象;軟管無(wú)扭結(jié)擦傷或過(guò)度彎曲,且軟管數(shù)量較多時(shí)應(yīng)分別安裝管夾進(jìn)行固定;管路與其他元件緊固正常,接頭位置不能有滲漏。
第四,油箱中液面高度足夠且油箱密封良好,保證在注油時(shí)無(wú)空氣進(jìn)入。
第五,抽樣檢測(cè)液壓油,確保油液的清潔度和粘度等各項(xiàng)指標(biāo)符合要求。
綜上所述,液壓泵在工作時(shí)故障現(xiàn)象及故障原因多種多樣,且一種故障往往會(huì)伴隨產(chǎn)生其他故障。
因此,相關(guān)維修使用人員應(yīng)做好日常的檢修保養(yǎng)工作,減少液壓泵故障,延長(zhǎng)泵的使用壽命。在液壓泵出現(xiàn)故障時(shí),要根據(jù)液壓泵的工作條件及運(yùn)行時(shí)的故障現(xiàn)象全面分析故障原因并及時(shí)予以解決。
此外,應(yīng)在液壓泵工作前進(jìn)行相應(yīng)的檢查調(diào)試工作,確保泵及其他元件能正常運(yùn)行,從而保證整個(gè)液壓系統(tǒng)能穩(wěn)定高效工作。
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